今天給大家介紹UV真空鍍膜注塑模具拋光創新之新型拋光工藝
目前注塑模具新型拋光工藝有以下幾種：
機械拋光
通過切割機械拋光，拋光后表面塑性變形凸光滑表面拋光方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉盤表面，可以使用輔助工具，如表面質量要求高的可采用超精密拋光。超精密拋光是由特殊的研磨工具制成，在研磨液的研磨液中被緊緊地壓在工件的加工表面上，以便高速旋轉。使用這種技術，ra0.008μm的表面粗糙度可以達到，是各種拋光方法的多。這種方法常用于光學透鏡模具。
化學拋光
化學拋光是使材料在化學介質表面微凸部分的凹部首先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優點是不需復雜的設備就能對復雜工件進行拋光，同時可以對許多工件進行拋光，效率高?；瘜W拋光的關鍵問題是拋光液的制備。化學拋光獲得的表面粗糙度一般為10米。
電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光，那都是一樣的，表面的材料是通過對材料表面的微小突起的選擇性溶解光滑。與化學拋光相比，陰極反應的效果可以消除，效果更好。
電化學拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中，置于超聲場中，通過超聲波的振蕩作用將工件研磨在工件表面。超聲加工具有較小的宏觀力，不會引起工件變形，但制造和安裝模具很困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲波振動攪拌溶液，使工件的溶解產物與表面分離，表面附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的空化效應還可以抑制腐蝕過程，有利于表面光照。
自由流體研磨拋光
流體拋光是基于液體的高速流動及其磨料顆粒沖刷工件表面以達到拋光目的。常用的方法有磨料射流加工、液體噴射加工、流體動態磨削等。UV真空鍍膜流體動力磨削是由液壓驅動的，它使攜帶磨料的液體介質高速地沿工件表面流動。介質主要由特殊的復合材料（聚合物材料）制成，流經較低的壓力并與磨料混合。碳化硅粉末可用于磨料。
精飾研磨
UV真空鍍膜是利用自由磨料拋光的原理，在旋轉和旋轉的過程中進行工件的強制流動，實現工件表面的微細加工。操作簡單，磨刀手動上下，操作靈活方便，生產效率高，無噪音，無振動，密閉使用。無污染，環保性好，工件精度高，在不改變工件原有幾何尺寸的情況下，可解決工件精磨毛刺、倒角、鏡面拋光機等問題。
目前注塑模具新型拋光工藝有以下幾種：
機械拋光
通過切割機械拋光，拋光后表面塑性變形凸光滑表面拋光方法去除，一般用油石、羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉盤表面，可以使用輔助工具，如表面質量要求高的可采用超精密拋光。超精密拋光是由特殊的研磨工具制成，在研磨液的研磨液中被緊緊地壓在工件的加工表面上，以便高速旋轉。使用這種技術，ra0.008μm的表面粗糙度可以達到，是各種拋光方法的多。這種方法常用于光學透鏡模具。
化學拋光
化學拋光是使材料在化學介質表面微凸部分的凹部首先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優點是不需復雜的設備就能對復雜工件進行拋光，同時可以對許多工件進行拋光，效率高?；瘜W拋光的關鍵問題是拋光液的制備。化學拋光獲得的表面粗糙度一般為10米。
電解拋光
電解拋光的基本原理與化學拋光，那都是一樣的，表面的材料是通過對材料表面的微小突起的選擇性溶解光滑。與化學拋光相比，陰極反應的效果可以消除，效果更好。
電化學拋光過程分為兩步：
(1)宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra>1μm。
(2)微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中，置于超聲場中，通過超聲波的振蕩作用將工件研磨在工件表面。超聲加工具有較小的宏觀力，不會引起工件變形，但制造和安裝模具很困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲波振動攪拌溶液，使工件的溶解產物與表面分離，表面附近的腐蝕或電解質均勻。超聲波在液體中的空化效應還可以抑制腐蝕過程，有利于表面光照。
自由流體研磨拋光
流體拋光是基于液體的高速流動及其磨料顆粒沖刷工件表面以達到拋光目的。常用的方法有磨料射流加工、液體噴射加工、流體動態磨削等。UV真空鍍膜流體動力磨削是由液壓驅動的，它使攜帶磨料的液體介質高速地沿工件表面流動。介質主要由特殊的復合材料（聚合物材料）制成，流經較低的壓力并與磨料混合。碳化硅粉末可用于磨料。
精飾研磨
UV真空鍍膜是利用自由磨料拋光的原理，在旋轉和旋轉的過程中進行工件的強制流動，實現工件表面的微細加工。操作簡單，磨刀手動上下，操作靈活方便，生產效率高，無噪音，無振動，密閉使用。無污染，環保性好，工件精度高，在不改變工件原有幾何尺寸的情況下，可解決工件精磨毛刺、倒角、鏡面拋光機等問題。